要解讀豐田生產模式（TPS），首先要對豐田的基本理念有一個了解。豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產品。”在這里，“更好的產品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質的產品”，二是要以“滿意的價格”為客戶提供產品。為了確保實現以上兩點，豐田公司便在生產中采取了一系列措施，從而形成了現今我們所熟知的豐田生產模式（TPS）。

　　豐田公司采取的措施主要包括以下兩點：一是采用不使次品流入到下一個流程的系統，各個流程均保證產品質量，從而保證得到高品質的產品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產品成本，確保產品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說是豐田生產模式（TPS）的精髓所在。

　　全面質量管理

　　如何做到不使次品流入到下一個流程，從而確保豐田產品的品質？豐田公司采用了全面質量管理（TQM），它強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的**終品質。在每道工序進行時，均注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題，培養每位員工的質量意識。如果發現問題，立即停止生產，直到解決，從而保證不出現對不合格產品的失效加工和有問題產品流入下一個流程。

　　企業利潤**大化

　　豐田公司是通過不斷地改善措施（TPS所說的“改善”就是發現每個不必要流程的存在，TPS認為發現不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問題），徹底地排除生產中的不必要的流程，消除生產中的一切浪費，以實現成本的**低化，從而確保產品的合適價格，并**終達到企業利潤的**大化。

　　TPS對利潤的理解可以用一個公式表述：利潤＝（售價－成本）×數量

　　根據該公式可知，企業要增加利潤可以采取以下幾種途徑：一是提高產品售價。這種方法在多數情況下是行不通的，因為一旦產品售價超過市場價格，將難以銷售出去。二是增加產品數量。產品數量的增加也是有限的，它受到市場容量的限制。第三就是降低產品成本，通過不斷地降低成本來增加利潤。

　　豐田公司除了通過采取各種措施擴大需求，從而盡力增加產品數量外，再就是將重點放在了追求成本降低上，通過徹底地排除在生產、運輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤。

　　產品成本分析

　　產品成本依制造方法和運輸方式等不同而有所改變，但大致可以分為兩部分：一部分是每個企業用相同的成本，如材料成本、零部件的單價、能源單價、勞動單價、設備費折舊等。一部分是根據企業不同而用不同的成本，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數、設備、占用土地、生產過程中的廢棄物等。企業降低成本主要就是要從以上兩方面著手，其中尤其是第二部分，要盡力發現其中的不必要流程，徹底地排除掉，從而**大限度地降低成本。

　　作業流程分類

　　TPS將作業流程分為以下三類：一是可以提高產品附加值的作業。如生產作業中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業中的存放作業、提取作業、包裝作業等。二是雖然無附加值，但在現有工作條件下的必要程序。如生產作業中的提取零部件作業、分步作業；物流作業中的搬運空裝載板、定期地進行整理、進貨等。三是工作上本來不必要的程序。如生產作業、物流作業中的無業務（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找產品（由于產品未放在固定的位置而需要尋找），以及生產作業中的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力發現并徹底排除的不必要流程。盡力排除不必要的流程

　　造成企業過量生產的原因是多方面的，但就生產而言，主要有以下兩點：一是企業生產能力過剩，具有多余的職工和設備，有能力進行過量生產；二是企業為了保障對設備發生故障或發生次品等萬一事情時的產品需求，從而需要一部分過量生產以備不時之需。

　　過量生產是TPS認定的**不必要的流程。它造成了企業資源的巨大浪費，同時又導致了另一些不必要的流程。如無法發現無業務（不必要的余力）；過剩的庫存（不必要的庫存）；增加設備（不必要的投資）；需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）；倉庫的搬運工作（不必要的搬運）；發生搬運時的損壞（不必要的再加工）；因為不能出貨而使產品過時導致產品的處理再加工（不必要的再加工）；需要管理庫存的職工（不必要的人事費）等。此外，一個不必要導致另一個不必要的發現，結果不知道哪一個流程是不必要的，使得無法發現問題、看清問題，不知道應該從哪里著手解決問題。