日本久保田制造工廠參觀札記

　　從日本久保田宇都宮工廠一出來，中國農機工業協會名譽會長高元恩就感慨地說：“我四年沒有來看，變化竟如此之大，數字化制造被廣泛地應用。”

　　宇都宮工廠是久保田公司在本土的主要生產基地。目前工廠有員工680余人(其中正式員工369人，其他為季節工和外包人員)，這里每年生產2.1萬余臺乘坐式插秧機(占日本國內市場的43.6%)，生產1.1萬余臺水稻收割機(占日本國內市場的46.3%)。插秧機基本機型17種，變型產品有127種；水稻收割機基本機型23種，變型產品有129種。

　　久保田宇都宮工廠的莊村孝夫廠長在中國蘇州久保田公司工作了許多年，見到中國農機同行很高興，全程陪同我們參觀。

　　IT信息化制造與農機產品

　　日本企業的柔性化制造我們早已耳熟，也是國內農機企業正在不斷努力學習和推進的生產模式。但是看了久保田公司的“混流生產模式”還是讓我們頗為震驚。在這里，插秧機和水稻收割機多個產品被布置在一條生產線上，而且一臺插秧機緊跟一臺收割機，交替布置同時生產，不像我們國內的農機企業按產品分設生產線或車間，調整一次產品費時費力。久保田公司將這種混流交替生產的好處總結為：適時反饋市場需求；有效使用工廠和設備；緩解生產的波動；削減間接工作人員和人事費用等等。這種方式的不足，他們認為是“作業人員需要掌握的工作內容繁多”。

　　久保田公司認為，農機產品的一個獨特的、重要的特征就是季節性非常強，它們統計農機產品生產旺季的工作量是淡季的3-4倍，因而其生產活動的特征就是要根據生產量不斷變動，及時調整。在隨后的考察中，我們看到日本主要的農機企業幾乎全部使用了這種“混流生產方式”。

　　混流生產是繼柔性化生產后的一種新的組織方式。混流生產是將工藝流程和生產作業方法基本相同的若干個產品品種，在同一條生產線上，科學地編排生產順序，實行有節奏、按比例地混合連續流水生產，并以品種、產量、工時、設備負荷全面均衡為前提的生產方式。

　　這種方式在產品市場響應速度、制造成本降低、勞動力有效調配、物流配送等方面的優勢在哪里，很值得國內企業加以關注和研究。據我們所知，國內農機行業中至今還沒有企業采用這種方式生產的。

　　混流生產模式必須要依賴IT信息化技術，要將生產過程中的每一個環節隨時隨地掌控在管理者手中，要將多種產品的制造信息以可視的形式傳達到各個生產節點和位置，員工按照這些指示準確無誤地裝配。久保田公司依靠信息化技術，堅持“五現管理”的改善活動，不斷減少工序、完全標準化的作業，以此來消除制造的浪費。

　　混流生產的基礎是工廠內部的物流要完全實現數字化管理。裝配線上一臺產品配置一臺零部件配送小車，兩者同步移動，也就是每臺產品的零部件全部被裝在一部小車上，小車上的零部件取用完了，裝配也完成了。

　　車間內零部件采取指示燈式的配送。通過網絡將零部件庫存與安裝工位需求相連接，需要的零部件按照系統指示，顯示在系統畫面中，配送工人從亮燈的貨架上取下部件放入配送小車，當指示燈全部熄滅時，單臺配送件就全部取完了，保證了裝配線上不錯件、不缺件、不壓件。

　　收割機的脫粒滾筒使用機器手裝配。割臺、插秧臺、駕駛室等重要的部件在其它區域單獨裝配完成后，被無人搬運車按照程序準時送到裝配線上，既節省了物流費用又節省了制造空間，效率非常高。

　　信息化制造還很好解決了許多企業所面臨的配送難題：零部件庫存量大占用資金，提高成本；零部件庫存數量小，裝配線又經常短件造成停產。久保田公司是這樣做的：一是事前避免，使用IT技術，將零部件倉儲數量、送達進度等計劃做的非常細致。同時與供應商建立網絡渠道，既相互溝通計劃和問題，又及時給予供應商指導和幫助，提高和保證供應商的供應質量。二是缺件后有補救措施，他們通過對零部件的ABC管理，設立**經濟的安全庫存，以**低的成本組織生產。

　　可以說，IT信息化技術已經貫穿了產品制造的每一個環節，沒有信息化技術的支撐，混流裝配就無法發揮其優勢。

　　品質管理中的信息化

　　工廠根據生產指示，對每條生產線上的每臺產品(流水作業)實施雙重的品質管理。各工序檢查完畢的產品，要再次在檢查科實施產品的動作檢查、性能檢查和外觀檢查。對于以前發生過品質問題的部位和重點部位，還要實施重點檢查。在這些檢查中普遍使用了數字化的品質反饋系統。檢查人員在現場檢查時，都配有手掌大小的便攜式終端設備，將所有的檢查項目和缺陷項目輸入終端輸入設備，發現缺陷項目通過終端設備及時反饋給相關責任部門。

　　重要部位的組裝，使用電動工具和定扭矩扳手，為了保證產品的一致性，通過網絡對螺栓的個數和扭矩進行管理，并將調整和檢查數據作為記錄予以保存。對零部件還使用三維測定機進行精密的檢測。

　　信息化制造與員工培訓

　　今天，在信息化、數字化制造的日本工廠，比以往更加注重員工**基本的技能培訓。久保田公司對每一個新進廠的員工，要進行10個小時以上的質量、安全、規章制度、禮儀以及基礎技能的培訓。分配到各工作崗位后，還要安排專項的培訓才能進入到生產線。進入生產崗位后，還有人對其分別進行一周、一個月、三個月的追蹤確認，以掌握每個員工把握作業的熟悉程度。再好的裝備也需要優秀的員工去操控，先進的裝備和生產組織讓員工更能實現自己的愿望。

　　所以，數字化制造能力和員工基本素質的提高是我們每一個農機企業都要重視和立即著手開始的事情。