約翰迪爾8000系列青貯機自2016年正式進入中國市場后，在作業效率，舒適性，可靠性，切碎質量，籽粒破碎效果以及運營維護成本方面都有很好的表現，得到了廣大客戶的認可。每年4-7月份是青貯機保養和調整的重要時期，為幫助廣大8000系列青貯機用戶能夠全面的檢修和保養設備，在這里將8000系列青貯機的一些保養調整要點和注意事項匯總如下，幫助您正確調整設備，在作業季能夠得到優異的作業效果。

8000系列青貯機作物流原理圖

　　1.關于喂入輥的相關調整

　　眾所周知，通過喂入輥把割臺送入的物料壓扁成為均勻厚度和規則條狀的作物流。喂入輥對作物的良好壓縮是后續切碎器切割均勻和整齊的前提條件。

　　1)首先前邊上下兩個喂入輥上的齒條是可拆卸的，根據作物產量高低可以將齒條的帶齒側朝外或者朝內，調整壓縮效果。一般如果作物產量高，則直邊朝外，如果產量低，需要更大的壓縮效果，將帶齒側朝外。如需要進一步增大壓縮效果，可以將前上輥黑色耐磨尼龍條拆掉。

　　2)喂入輥兩側各有兩個彈簧，通過增減彈簧下方墊片數量調整上下輥之間的預緊力，保證壓實效果。如果彈簧調整過緊，作物不能均勻順暢喂入，增加燃油消耗而且會降低切碎質量，同時帶來較早的部件磨損。如果彈簧調整過松，壓縮力不足，秸稈輸送效率降低，切割質量變差，而且容易發生堵塞。

　　對于彈簧的調整，總體原則是：根據田間條件和切段長度調整彈簧張緊度。如果切段長度較長，建議增加后彈簧(下圖B)張緊度，減少后喂入輥的運動量。

　　通常在收獲玉米時前后彈簧A和B拉緊，簧圈之間達到1mm的間隙,對于收獲牧草時一般前邊彈簧A稍微放松直至彈簧之前沒有縫隙，后邊彈簧B保持簧圈間隙1mm，在收獲產量高的干草作物時，前送料輥彈簧A可以完全釋放，但為了防止喂料輥與外罩接觸造成傷害，不可以移除彈簧。如果作物產量低造成喂入不平穩(打滑)或切割質量差，可以均勻地增加喂入輥彈簧A和B的張力，提高對于作物的壓實效果，對于切碎質量有一定改善作用。

　　3)后側光輥配有刮板，它的作用是清理光輥上粘連的物料和泥土等，保證喂入順暢和減少光輥磨損。在檢修時候需要檢查刮板的邊緣是否過度磨損或者間隙過大，同時需要調整光輥和刮板的間隙，通常大約0.5-0.8毫米(注意:不能刮蹭)。

　　4)對于收獲玉米青貯，需要注意喂入輥籽粒底板和后板的安裝，如果不安裝，喂入輥底部會漏玉米籽粒；在收獲牧草時候需要拆掉底板和后板(后板可不拆)，同時安裝石塊擋板。

　　2.動刀，定刀，螺旋底板和排料斜槽的檢查和調整

　　在若干季收割作業后，動刀刀片，動刀底板，螺旋底板和排料斜槽都會逐漸磨損，動刀刀鼓整體直徑變小，螺旋底板和排料斜槽逐步變薄或者磨出凹槽，物料傳送軌跡發生變化(下圖紅色標記和箭頭所示)。在收獲作物濕度稍大或者某一時間作物喂入量突然變大的情況下，容易發生堵塞，而且一部分物料留存在動刀底板和動刀鼓之間的間隙，造成連續的堵塞情況發生。

　　同時定刀和動刀的磨損，直接造成切割質量變差如切茬不整齊，長度不一致，作物流不順暢，同時車輛負荷增大，燃油消耗增大但是作業效率卻降低。

　　另外動刀螺旋底板和排料斜槽磨損，會造成作物流的阻力增大，進而發生堵塞情況發生。

　　需要進行的調整和操作：

　　1)在每個作業季前和作業季期間都要檢查動刀和定刀，如果刃部出現大的缺口，破損，變形等情況，則定刀需水平旋轉180度翻邊使用，動刀需要對稱更換(保持動平衡)；確保動刀和定刀的刃部鋒利。保持動刀和定刀狀態良好，二者間隙調整合適，這是達到優異切割質量的基礎。

　　2)作業期間，每天至少兩次磨刀，每次磨刀大約為5-10個循環，根據收獲前后期作物干物質含量適當調整每次磨刀循環數。在收獲前期磨刀次數少，后期次數多，原則是始終保持刀刃鋒利；同時每次磨刀后要完成自動對刀一次；在每兩次磨刀的中間也要至少單獨進行一次對刀(期間可以多對幾次刀)；

　　3)定期檢查磨刀石是否完好，有無破損，是否存在不完全研磨情況，一般每臺車每個作業季需要備至少1塊磨刀石。

　　4)每個作業季前需要檢查動刀螺旋底板和動刀之間間隙，如果間隙較大，增加螺旋底板的墊片(通常加墊片直到螺旋底板與動刀接觸，之后撤下較薄的墊片)，一般調整二者間隙到2mm左右。

　　5)在作業季開始前以及作業季中都要檢查動刀螺旋底板和排料斜槽的磨損情況，如果磨損較深凹槽或者磨漏，必須更換。這里需要說明一下，動刀螺旋底板和排料斜槽都有標準型和超耐磨型兩種類型。

　　6)定期檢查切碎器框架側壁和切碎器刀片之間的間隙，盡量減少間隙，這個間隙隨著切碎刀的磨損也會慢慢變大，增加切碎器纏草和和切割長度不一致的問題發生的可能性。通過在兩側增加隨車附帶的墊片，調整間隙。

　　3.關于籽粒破碎器(Kernel Processor簡稱KP)的檢查和調整。

　　1)首先檢查KP輥子的磨損程度，如果輥齒磨損嚴重，則需要更換輥子。如下圖所示，磨損嚴重的輥子，齒型邊緣棱角消失，變成圓角或者平面。

　　目前針對8000系列青貯機，在收獲玉米青貯時可選擇三種KP破碎輥(如下圖所示),其中超耐磨型輥使用壽命**長是標準型輥的4-5倍(根據實際作業情況有所不同)。

　　2)關于KP間隙的校正，保證駕駛室顯示器顯示間隙與實際間隙調整一致。很多時候由于誤操作，調整不當或者拆卸維修KP之后造成駕駛室顯示器顯示間隙數值和實際間隙存在差異較大。檢查步驟如下：

　　作業季前檢查籽粒處理器刻度尺上的籽粒間隙和兩輥之間的實際間隙是否相符。如果相符，則繼續看下駕駛室顯示器顯示間隙是否一致，如果不一致，則在駕駛室執行籽粒破碎器間隙標定操作。

　　如果刻度尺上顯示間隙和實際輥子間隙不符，將調整執行器電機拆下，手動將間隙調至**小0.5mm，檢查輥子和刻度尺的誤差大小，并根據需要進行拆卸調整墊片(墊片有薄厚幾種，拆下合適厚度墊片)，確保二者數值相符，之后再從駕駛室內進行籽粒破碎器間隙標定操作即可。

　　3)籽粒破碎器皮帶的注意事項。正常在作業季后KP和皮帶都需要拆下清潔保養。皮帶如果有開裂，斷股等損壞情況，及時更換；另外周圍部件上潤滑脂沾到皮帶上，會引起打滑，需要清洗處理。同時對于皮帶的張緊彈簧壓縮力，一般要求彈簧露出部分不超過10毫米，根據皮帶磨損情況，可以將彈簧調整到5-6毫米，保證皮帶壓縮力。在作業季期間，在每次磨刀時候都需要先結合主離合器正轉1-2分鐘，讓物料通道內殘留作物排出，防止磨刀時候籽粒破碎器殘留作物引起皮帶打滑情況發生。

　　4.風機葉片以及風機進出口防纏板的檢查和調整

　　對于經過幾個作業季后的設備，風機的葉片，進出口防纏板以及風機底板都會有不同程度的磨損，造成進出口間隙變大，風機葉片和底板之間間隙變大，容易引起拋送性能變差或者作物粘連堵塞情況發生。具體調整位置如下圖所示，在調整時首先調整風機葉片和底板的間隙，之后調整進口和出口的刮板間隙。

　　注：A:風機葉片和底板的間隙; B:風機進口和出口防纏板和風機葉片的間隙

　　1)對于風機葉片的調整，首先在維修間內拆掉風機上側背板，使用專用工具(下方**右側圖)檢查風機葉片和底板間隙。一般收獲玉米，間隙為1.5±0.5mm；收獲牧草，間隙為3mm±0.5mm。

　　2)對于風機出口防纏板的調整(下圖C所示為防纏板)，也在上述這個位置進行調整。將下圖A所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調整C的位置。一般間隙調整為間隙為3mm±0.5mm。

　　3)對于風機入口防纏板的調整(下圖B所示為防纏板)。將下圖C所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調整B的位置。一般間隙調整為間隙為2mm。

　　4)另外需要在作業季前檢查風機底板的磨損情況(從維修艙拆卸，上下兩塊)，如果磨損嚴重出現凹槽，則首先更換耐磨板(見下圖D)，之后再進行上述三個位置的調整。同樣風機底板有標準型和耐磨型兩種，根據實際作業情況進行選擇。

　　5.檢查噴筒內部耐磨部件的情況

　　對于噴筒底座和上部噴筒內的耐磨板，在使用若干季后也要進行檢查。這兩個部分的耐磨板如果磨損，同樣會對作物流的排出產生影響。如發現耐磨板磨損，及時進行更換。

　　6.一些容易忽視檢查和保養的位置說明

　　1)喂入輥和割臺傳動軸潤滑點，除了每100小時護套上的潤滑點，還要注意250小時十字節上的點。

　　另外還需要注意：每個作業季前檢查喂入輥傳動軸固定螺栓松緊情況，防止傳動軸脫開；同時要檢查割臺傳動軸防護套和軸承座，防止灰塵污染軸承，避免過早磨損，具體位置如下圖所示。

　　2)喂入輥齒輪箱減震臂軸承蓋的檢查。如下圖所示，作業季前和作業當中需要檢查減震臂的軸承蓋是否完好，如果軸承蓋螺絲松動或者脫落，及時緊固修復，避免灰塵進入造成軸承損壞。

　　3)兩個喂入輥的下輥右側連接盤，在框架內側的潤滑點，這也是容易忽視的位置，如下圖所示，在250小時需要手動潤滑。

　　7.其他影響作物喂入和處理效果的原因

　　上述內容介紹了8000系列青貯機作物流質量的主要調整和改善的方法。除此之外，還有一些其他影響作物質量的因素：比如割臺部件的磨損，發動機保養不當造成的功率下降，傳動皮帶的磨損等因素，除此以外，作物產量低或者濕度大這樣的外部因素，也會影響作物處理效果。這些問題比較容易發現和處理，這里不做過多贅述。

　　希望上述總結的內容會為您的設備在性能改善方面帶來一些幫助，一次擁有，終身關懷，約翰迪爾始終服務與土地息息相關的人們！

　　更多公司信息，請訪問：約翰迪爾（天津）有限公司