隨著各大牧場對于青貯飼料質量要求的逐步提高，有些使用較長年限的青貯機由于關鍵的功能部件保養不及時或者調整不當，容易出現喂入不暢，物料通道堵塞，切碎質量不好以及籽粒破碎器(Kernel Processor，以下簡稱KP)效果不佳等問題。現將7000系列青貯機的一些關鍵保養調整要點和注意事項匯總如下，幫助迪爾7000系列青貯機用戶正確調整設備，達到優異的作業質量。

　　約翰迪爾7000系列青貯機作物流原理圖

　　一、關于KP效果的改善，有以下幾點建議：

　　1、首先檢查KP輥子的磨損程度，如果輥齒磨損嚴重，則需要更換輥子。如下圖所示，磨損嚴重的輥子，齒型邊緣棱角消失，變成圓角或者平面。

　　目前針對7000系列青貯機，在收獲玉米青貯時可選擇三種KP破碎輥(如下圖所示，另外對于7000系列青貯機，上下兩個輥子相同),其中耐磨型輥使用壽命大約是標準型輥的2-3倍(根據實際作業情況有所不同)。

　　由于7000系列兩個籽粒破碎輥子上下一樣，兩端也對稱，這樣就使得鋸齒形的下輥可以選擇兩種安裝方式：齒形同向或者齒形反向安裝(對于三角形齒輥，齒形無正反向之分)。鋸齒形輥齒形反向安裝的方式會帶來更好的破碎效果，但是同樣會使輥子磨損速度比齒形同向安裝的磨損速度快一些。

　　2、檢查皮帶是否磨損或者打滑(包括KP右側上下輥傳動皮帶和左側風機傳動皮帶),如發現皮帶老化出現裂紋，及早更換；若潤滑脂污染，則清潔干凈皮帶，避免打滑。更換皮帶時候注意根據上下輥不同速度差使用的皮帶不同，而且纏繞方向不同，如下所示。

　　3、檢查上輥的限位頂絲位置，該頂絲是限制上輥的**低位置，如果頂絲設置的長度過長，則上輥與下輥之間的**小間隙會比較大，造成即使調整間隙的六方軸擰到極限位置，兩輥之間仍然間隙較大的情況出現。

　　4、可以通過增加KP上端兩側碟形彈簧墊片(零件號FH311991)提高破碎性能。一般原車上每組19對(38片)，KP兩側各兩組。如需要增加輥子的預壓力，每組碟形彈簧墊片**多增加2對(4片)，這樣就提高了上下輥之間預緊力，起到改善破碎效果的作用。

　　5、按照上述方法對KP的調整和修理后，一般都能達到要求的破碎效果，如果仍對破碎效果有更高的要求，可以考慮將KP上下輥的速度差從21%調整為32%。

　　如下方圖片所示，對于國內窄體70X0型號青貯機(生產時間在2011年及以后)都可以通過更換下表中4上輥皮帶輪和5a皮帶兩種零件(見下方紅色方框)的方式，將籽粒破碎器速度差從21%提高到32%。(注意皮帶纏繞方向的區別，參考上邊KP皮帶纏繞圖片)

　　二、關于喂入輥拉簧以及光輥刮板的調整

　　我們知道四個喂入輥的作用是將從割臺進入的物料壓扁成為均勻厚度和規則條狀的作物流，以保證后續切碎器切割的整齊和連續性。喂入輥對作物的良好壓縮是后續優異切割質量的前提保證。

　　喂入輥兩側各有兩個彈簧，通過彈簧調整喂入輥之間的預緊力，保證輥子的壓實效果。如果彈簧調整過緊，作物不能均勻順暢喂入，增加燃油消耗而且會降低切碎質量，同時帶來較早的部件磨損。如果彈簧調整過松，秸稈輸送受阻，降低效率，切割質量變差，而且容易堵塞。

　　對于喂入輥的調節，通常情況下,在收獲玉米時一般前后彈簧A和B拉緊，簧圈之間達到1mm的間隙,對于收獲牧草時一般前邊彈簧A稍微放松直至彈簧之前沒有縫隙，后邊彈簧B保持簧圈間隙1mm，在收獲產量高的干草作物時，前送料輥彈簧A可以完全釋放，但為了防止喂料輥與外罩接觸早成傷害，不可以移除彈簧。另外如果作物產量低造成喂入不平穩(打滑)或切割質量差，可以均勻地增加喂入輥彈簧A和B的張力，提高對于作物的壓實效果，對于切碎質量有一定改善。

　　另外對于上方兩個輥在左右側都有減震塊(白色尼龍塊和黑色橡膠塊，下圖紅色圈內零件)，在使用若干作業季之后需要檢查減震塊的情況，如果有破損，及時更換，保證上下輥之間的正常間隙，保證壓縮效果。

　　此外，對于后下方的光輥需要調整的是刮板。刮板的作用是清潔光輥上粘連的作物(尤其是糖分較高作物)，避免由于粘連作物造成的阻力增大和磨損。按照要求，刮板盡可能的貼近光輥，但是不能刮蹭，同時刮板位置一般高于定刀2mm，絕不允許刮板低于定刀，這會造成切碎器負荷增大，而且這種情況下作物會對定刀產生不正常的磨損。

　　三、動刀底板的磨損檢查以及調整

　　對于調整好的車輛，作物流是從切碎刀出來后通過出料槽到達籽粒破碎器下輥稍微靠上位置，這樣的物料傳送是**順暢的(如下圖黑色箭頭所示)。

　　隨著若干個作業季收割作業后，動刀刀片，動刀底板和出料槽都會逐漸磨損，動刀刀鼓整體直徑變小，動刀底板和出料槽逐步變薄或者磨出凹槽，物料傳送軌跡發生變化(上圖紅色標記和箭頭所示)，此時物料傳送時會接近到KP下輥靠下區域。在收獲作物濕度稍大或者某一時間作物喂入量突然變大的情況下，容易發生堵塞，而且經常有小部分物料留存在動刀底板和動刀鼓之間，造成連續的堵塞風險。

磨損的出料槽

　　需要進行的調整和操作：

　　1、首先每個作業季中間以及作業季后都要檢查動刀底板和出料槽的磨損情況，如果磨損出臺階或者凹槽，必須更換(動刀底板和出料槽都有標準型和耐磨型兩種)。

　　2、如果磨損不明顯，可通過底板兩端四個調整孔，調整作物流向后傳送的角度(調整底板的合適位置時，要考慮與掛接的割臺型號和輪胎尺寸也有關系)。

　　3、建議使用一個長度大約40cm左右直尺或者相似物體一端帖在動刀底板，看一下另外一端到達KP輥的大概位置，幫助調整到合適位置。

　　四、動刀和定刀的檢查和更換

　　動刀和定刀的維護和調整，對于作物的切割質量好壞有直接影響。確保動刀刃部的鋒利，同時定刀棱角規則，動刀和定刀間隙調整合適，這是達到優異切割質量的基礎。

　　如果動刀刃部破損或者變鈍，定刀的棱角變圓或者變形，都無法保證作物切割質量，并且會因為切割效率減低，影響作物流的順暢傳送以及增加動力的消耗。

常見破損較嚴重的定刀和動刀

　　一些注意事項：

　　1、作業期間，每天至少兩次磨刀，每次磨刀循環數大約為5-10個循環(磨刀石往復一次是一個循環)，根據收獲前后期作物干物質含量適當對每次磨刀循環次數進行調整，收獲前期次數少，收獲后期次數多，原則是始終保持刀刃鋒利；

　　2、每次磨刀后要完成自動對刀操作一次；同時每兩次磨刀的中間也要單獨進行一次對刀；

　　3、定期檢查動刀和定刀情況，刀刃出現大的缺口和破損后，定刀需要翻邊，動刀需要對稱更換(保持動平衡)，同時注意刀片固定螺栓扭矩；

　　4、定期檢查磨刀石是否完好，有無破損，是否存在不完全研磨情況，一般每臺車每個作業季需要備1-2塊磨刀石。

　　5、風機刮板以及風機進出口的調整，同時檢查風機底板的磨損情況

　　對于風機有三個位置需要進行調整，如下圖所示：A入口刮板和葉片的間隙；B風機葉片和風機底板的間隙；C出口刮板和葉片的間隙，推薦間隙大小如下圖所示。

　　對于經過幾個作業季后的設備，風機的進出口刮板，風機底板和風機葉片都會有不同程度的磨損，造成進出口間隙變大，風機葉片和底板之間間隙變大，由此造成風機拋送性能下降或者作物粘連堵塞等情況的發生。因此對于使用若干作業季后的設備，很有必要對上述的三個位置進行調整。

　　注意：在調整時首先調整風機葉片和底板的間隙，之后調整進口和出口的刮板間隙。

風機調整位置示意圖

　　在調整前需要檢查風機底板的磨損情況，如果磨損嚴重出現凹槽，則首先更換風機底板(如下方黑白圖片所示B零件)，之后再進行上述三個位置的調整。同樣風機底板有標準型和耐磨型兩種，根據實際作業情況進行選擇。

　　6、檢查噴筒內部耐磨部件的情況

　　對于噴筒底座和上部噴筒內的耐磨板，在使用若干季后也要進行檢查。噴筒內耐磨板的磨損，同樣會對作物流的排出產生影響。如發現耐磨板磨損，及時進行更換。耐磨板在噴筒中的位置如下圖紅色標記部分。

　　7、其他影響作物喂入效果的問題

　　上述介紹了影響7000青貯機作物流質量的一些常見問題以及調整改善的方法。除此之外，還有一些其他影響因素：比如割臺結構部件和傳動部件的磨損(上次文章中關于割臺的保養已做介紹)，發動機保養不當造成的功率下降，傳動皮帶的磨損以及作物產量低或者濕度大這樣的外部因素，這些問題比較容易發現和處理，這里不做過多贅述。

　　希望上述總結的內容會為您的設備在性能改善方面帶來一些幫助，一次擁有，終身關懷，約翰迪爾始終服務與土地息息相關的人們！

　　注：完整的操作保養信息，請參考隨機所帶的操作手冊，或咨詢約翰迪爾授權經銷商。迪爾公司保留隨時變更本頁面中的所有信息、插圖和技術規格的權利。

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